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自动化即是未来

P-Robot解决方案成功将萨瓦尼尼多边折弯中心与机器人相结合,能够自主进行成套生产、单件生产以及批量生产。P-Robot作为一项智能化解决方案操作简单且易于编程,还能够极大程度地提升多边折弯中心的柔性和生产效率。

应用概述

P-Robot 可分别应用于标准的 P1PXP2或 P4 多边折弯中心。P-Robot 可只用于上料/下料,可配备自动托盘装置,或者可提供第三方整合,例如用于贴标、激光打标、铆接、焊接和角成形的工作中心。

多边折弯中心采用通用折弯模具,能够自动适应各种几何形状,无需停机或手动换模,便可实现批量生产或成套生产。

MOVE 软件获得多边折弯程序,自动产生机器人运动轨迹。操作员只需确认或(在必要时)修改少数检验位置,即可完成机器人编程。

P-Robot 延伸了萨瓦尼尼多边折弯中心的柔性生产效率,因为它可以根据当前生产需求,选择最佳策略。

P-Robot 与 R2R (机-机协作)模式自然结合,完成上料、下料和(必要时)工件堆叠。但相同的 P-Robot 可以按不同模式工作,无缝切换且无需换模。在 R2H(机-人协作)模式,它只负责板材上料,操作员负责工件下料。在 H2R(人-机协作)模式,操作员负责将板材装载至工作区,而机器人将在加工周期结束时卸载工件。多边折弯中心仍可完全由操作员管理的工作。

 模块化布局
 柔性自动化
 智能教学
 生产通用性
  • RVS 选配装置

    RVS机器人视觉系统选配装置拥有市面上特殊的3D人工视觉系统,能够加速识别、处理并设定程序以优化生产。RVS还可以通过质检系统最大程度提升成品质量。

  • 标准多边折弯中心

    P-Robot 可以应用于标准的P1、PX、P2或P4多边折弯中心。虽然集成了机器人,多边折弯中心仍可按传统方式管理和工作。

  • 可翻转抓取装置

    抓取装置 在两侧装有吸盘,可在加工周期中抓起已折弯工件并立即定位要折弯的新工件。它可以优化板材上料/下料周期,提高生产速率,并减少等待时间。 

  • 轻松编程

    操作人员可使用STREAMBEND软件在办公室内完成编程,程序无需修改即可在P-Robot或单台多边折弯中心上使用。

  • 智能示教系统

    MOVE软件可从多边折弯中心中抓取折弯程序,自动生成机器人行动轨迹。操作人员只需要进行确认并在必要时进行小部分修改,即可完成机器人的编程。

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P-Robot 可以应用于标准的P1、PX、P2或P4 多边折弯中心,点击下方按钮,了解更多关于多边折弯中心的详情信息。

 

 

 

P-Robot能够根据当前生产需求选择最佳生产策略,成功地提升了萨瓦尼尼多边折弯中心的柔性和生产效率。P-Robot可以在无需换模的情况下无缝切换至不同模式进行生产。

  • 机-机协作,

    用于批量生产

    在无人值班、或是一个操作员负责多个系统的生产环境中,P-Robot一般是以R2R(机-机协作)模式运行,完成板材的上下料及码垛工作。

  • 机-机协作,
    用于成套生产

    P-RobotR2R(机-机协作)模式在下游配备了操作员的情况下,也可进行需要人员对工件进行二次加工或组装的成套生产。

  • 机-人协作

    R2H(机-人协作)模式适用于操作员需要在多个工作台工作的情况(例如需要使用压力式折弯机或焊机完成钣金加工),在该种模式下,机器人仅负责板材上料,而操作员负责下料。

  • 人-机协作

    在 H2R(人-机协作)模式下,操作员只需要进行板材上料,而机器人会在加工完成后进行下料工作,这种模式非常适用于管理极为多样化的批量生产的情况。

  • 人-人协作

    在H2H(人-人协作)模式下,多边折弯中心仅用于标准化生产,剩余工作全权由操作员管理。

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软件

制造行业日新月异:柔性和效率成为管理日益增加的小批量生产或快速交货项目的基本要求。 技术发展已在某种程度上打破工作负荷之间的平衡,然而日益快速的系统需要越来越细化的机器程序进行引导,编写这些程序越来越耗时。因此软件对提高机械效率变得日益重要

STREAM是萨瓦尼尼应对现代化工业环境的解决方案,此编程套件,可提高生产反应速度,降低成本,减少操作错误和低效流程。

OPS是萨瓦尼尼的模块化生产订单管理软件,用于优化整个生产过程,在设备和工厂 ERP/MRP 之间实时交换信息。

萨瓦尼尼的物联网解决方案,可提高多边折弯中心的整体效率。LINKS 可以实时监控设备性能并进行独立分析。