Case study
十年磨一剑：萨瓦尼尼柔性自动化设备助力绵阳建诚集团
在与萨瓦尼尼合作之前，绵阳建诚集团一直以人工折弯方式来加工工件。这样传统的生产模式为集团带来了许多生产瓶颈。在研究对比了多家公司的折弯设备后，在2020年，绵阳建诚集团购买了两台萨瓦尼尼多边折弯中心，为工厂实现控本增效、保证订单交期打了一针“强心剂”。
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精彩聚焦
- “保质量、争效率”的绵阳建诚集团
绵阳建诚恒瑞集团有限公司始建于1996年，总部位于四川省绵阳市高新区，是一家以生产和销售电子元器件、移动通信系统、基站及新能源产品为主的公司。绵阳建诚集团自成立以来一直以“打造云、边、端一体化的边缘计算体系，实时、高效、按需部署实现客户需求”的理念服务于客户。2000年后，依托科技优势和社会各界的大力支持，绵阳建诚集团先后与华为、诺基亚等众多知名企业展开合作，在为客户提供优质的产品和服务同时，积极发展与创新，在行业中力争上游。目前，绵阳建诚集团在四川绵阳、广东东莞及广东惠州均设有制造基地，厂房面积达500000m²，拥有员工3000余人，年产值更是达到了10亿元以上。 - 传统生产模式面临困境
在与萨瓦尼尼合作之前，绵阳建诚集团一直以人工折弯方式来加工工件。这样传统的生产模式为集团带来了许多生产瓶颈。由于产品非标，因此在生产每一个新的工件时，都需要制作新的模具，并进行换模和调整。这不仅提高了生产成本，还大大增加了生产准备时间。另一方面，人工折弯的生产模式十分依赖操作工的专业度，一个不够熟练的操作工可能需要花费熟练工人2倍甚至3倍的时间来完成同样数量的订单，在这样生产时间不可控且要保证交期时间的情况下，加班总是难以避免。并且由于人工操作的局限性，同一个订单的产品一致性往往难以把握，这对订单产品的质量也无疑是一种挑战。 - 深入考察、展开合作
早在十多年前，绵阳建诚集团就萌生过投资萨瓦尼尼设备的念头：“我们和萨瓦尼尼接触大概有差不多十来年的时间了，因为萨瓦尼尼在行业中还是享有盛誉的，但是当时的行业竞争还没有那么激烈，所以我们一直处于观望状态。” 绵阳建诚恒瑞集团有限公司分公司绵阳高新区恒奥电子科技有限公司的副总经理党文明先生说道。然而，这样的想法，在多年时间里也被行业不断提升的质量要求、客户越来越短的交货周期以及持续增长的人工成本不断地影响着。于是，绵阳建诚集团再次将目光转向了萨瓦尼尼的柔性自动化设备。在研究对比了多家公司的折弯设备，又前往使用萨瓦尼尼设备生产的公司工厂实地考察过后，终于，在2020年，绵阳建诚集团购买了两台萨瓦尼尼多边折弯中心，正式与萨瓦尼尼展开合作。 - 萨瓦尼尼设备突破瓶颈
萨瓦尼尼设备的到来，无疑是绵阳建诚集团工厂实现控本增效、保证订单交期的“强心剂”。多边折弯中心配备的ABA上压料器自动调整装置相当于一副通用的万能折弯模具，能够在折弯不同工件时实现“0”秒自动换模，有效减少生产时间，降低生产成本。同时多边折弯中心能够搭配萨瓦尼尼自主研发的STREAMBEND软件，一键导入图纸，并根据工件外形轮廓自动生成设备的折弯程序，有效简化编程，减少生产准备时间，大大提高生产效率。同时，在生产效率的提升方面，党总也补充道：“除了设备调整和换模的时间缩短了很多，萨瓦尼尼自动化设备本身也是效率提升的一大助力。我们计算过，1台萨瓦尼尼设备的效率相当于8台普通折弯机；而所需人工仅是普通折弯机的1/4。”在萨瓦尼尼设备的多重保证下，短订单交期对于绵阳建诚集团而言再不是难题。并且在产品质量方面，党总也表示，萨瓦尼尼设备的引入完全消除了折弯过程的人工干预，取代了此前需要依靠操作工专业度来保证产品质量的生产模式：“现在产品是完全通过设备自动化折弯，这对产品质量的一致性就是一种保障。”这种保障的来源便是萨瓦尼尼多边折弯中心配备的机械手以及单次对中工艺——操作人员在上料之后，机械手可以自动快速地控制板材的所有运动，搭配采用数控定位装置对板材进行自动定位的单次对中工艺，能够实现一次定位完成多边折弯，将板材剪切的误差控制在第一道弯边上，有效保证产品的高质量。